Una Amplia Biblioteca Técnica a Un Solo Clic de Distancia.

La Biblioteca Técnica le proporciona la información precisa y detallada que usted necesita para elegir el Vidrio
Arquitectónico Avanzado correcto, incluyendo:
  • Tipos de vidrio
  • Capacidades de desempeño
  • Procedimientos de acristalamiento
  • Carga de viento y presiones térmicas
  • Manejo y mantenimiento adecuados


Si aún tiene más preguntas, sírvase llamarnos al número 01 800 377 33 33 para obtener asesoría de un especialista en el Vidrio Arquitectónico Avanzado de la línea SunGuard o haga clic aquí para solicitar una muestra.

Información sobre el cuidado, composición, propiedades, desempeño y más.

Aquí encontrará información de ayuda y detallada sobre la composición química, cuidado y manejo, conductividad
térmica, prevención de rotura y mucho más.

 
PROPIEDADES DEL CRISTAL

TIPOS DE CRISTAL

  • Cristal Recocido
  • Cristal Semi-Templado
  • Cristal Templado
  • Cristal Laminado
  • Cristal Entintado vs. Cristal Bajo Emisico (Low-E)
  • Cristal Doble
  • Espaciador
    Espaciador de Borde Tibio
  • Configuraciones de Cristal Común
  • Cristal tipo Spandrel
  • Cristal de huracán
  • Tamaños Máximos y Mínimos de cristal 

CAUSAS COMÚNES DE ROTURA DE CRISTAL

ESTRATEGIAS PARA EVITAR ROTURA DE CRISTAL
 

CUIDADO Y MANEJO

  • Prevención de rayas y abración
  • Prevención de daño químico
  • Cómo limpiar el cristal
  • Protejer su cristal en el edificio
CARAGA DE VIENTO
PATRÓN DE CRISTAL (MOIRÉ)
PATRÓN DE TENSIÓN (Tambien llamado marcas de enfriamiento)
SUMERSIÓN EN CALOR
CONTROL DE CONDENSACIÓNL

LINEAMIENTOS DE ACRISTALAMIENTO

  • Lineamientos generales
  • Lineamientos para el acristalamiento convencional
  • Lineamientos para el acristalamiento estructural de silicón
CCERTIFICACIONES Y ESTÁNDARES
GARANTÍA DE PRODUCTO

 

PROPIEDADES DEL VIDRIO
Composición del flotado y propiedades del vidrio en general.


El vidrio se elabora mezclando componentes de óxido de metal, tal como arena (sílice o dióxido de silicón), soda
y piedra caliza. Después de mezclarse en ciertas porciones, estos componentes se calientan y enfrían en un
proceso controlado para crear el tipo deseado de vidrio.


Referencia de las Propiedades del Vidrio Flotado:


Vidrio Recosido

El Vidrio Recosido – vidrio Flotado (también llamado vidrio “plano”) que no ha sido semi templado o templado es
el “vidrio recosido”. El temple del vidrio flotado es el proceso de enfriamiento controlado para evitar la presión
residual en el vidrio y es una operación inherente del proceso de fabricación del vidrio flotado. El vidrio recosido
puede cortarse, maquinarse, perforarse, afilarse y pulirse.

Vidrio Semi templado

El vidrio semi templado (HS) se ha sometido a un ciclo de calentamiento y enfriamiento y es generalmente el
doble de resistente que el vidrio recosido del mismo espesor y configuración. El vidrio HS debe alcanzar una
compresión residual en la superficie entre 3,500 y 7,500 PSI. Para el vidrio de 6mm, de acuerdo con ASTM 1048.
Sírvase contactar a Guardian para obtener los estándares de vidrio grueso. El vidrio HS tiene una mayor
resistencia a las cargas térmicas en comparación con el vidrio recosido y, cuando se rompe, los fragmentos son
normalmente más grandes que aquellos del vidrio totalmente recosido e inicialmente pueden permanecer en el
marco de la ventana. El vidrio HS no es un producto de vidrio de seguridad tal como lo definen varias
organizaciones reguladoras. Este tipo de vidrio se utiliza en cualquier tipo de acristalamiento, donde se desea una resistencia adicional para soportar las cargas de viento y el choque térmico. No requiere la fortaleza de un vidrio totalmente templado y se destina a aplicaciones que no requieren específicamente un producto de vidrio de
seguridad. Cuando se necesita un vidrio semi-templado, Guardian recomienda el uso de un vidrio HS para
aplicaciones que no requieren específicamente un producto de vidrio de seguridad. El vidrio HS no puede
cortarse o perforarse después de un tratamiento térmico y cualquier alteración, tal como la eliminación de bordes,
sand- blasteo o grabado con ácido pueden ocasionar un daño permanente.

Vidrio Templado

El vidrio templado es aproximadamente cuatro veces más fuerte que el vidrio recosido del mismo espesor y
configuración, la compresión residual de la superficie debe ser de más de 10,000 PSI para 6mm, de acuerdo con
ASTMC 1048. Sírvase contactar a Guardian para obtener los estándares de vidrio grueso. Cuando se rompe, se
dividirá en varios fragmentos relativamente pequeños que tienen menos probabilidades de causar lesiones. El
vidrio templado se denomina con frecuencia “vidrio de seguridad” porque cumple con los requisitos de varias
organizaciones reguladoras. Este tipo de vidrio se destina para el acristalamiento general y acristalamiento de
seguridad tal como en puertas corredizas, puertas para tormentas, entradas de edificios, canceles de baño y
regadera, divisiones interiores y otros usos que requieren propiedades de resistencia y seguridad superiores. El
vidrio templado no puede cortarse o perforarse después de ser templado y cualquier alteración como la
eliminación de bordes, sand – blasteo o grabado en ácido puede causar un daño permanente.


Vidrio Laminado

El vidrio laminado consiste en dos o más piezas de vidrio unidas permanentemente entre sí con una o más capas
de plástico (PVB) utilizando calor y presión. El vidrio y las capas pueden ser de una variedad de colores y
espesores diseñados para cumplir con los estándares y requerimientos de los códigos de construcción, tal como
sea necesario. El vidrio laminado puede romperse pero los fragmentos tenderán a adherirse a las capas de
plástico y permanecen intactos en buena parte, reduciendo el riesgo de lesiones. El vidrio laminado se considera
como “vidrio de seguridad” y cumple con los requerimientos de varias organizaciones reguladoras que fijan
estándares de seguridad. El vidrio semi templado y el templado puede incorporarse en las unidades de vidrio
laminado para fortalecer adicionalmente la resistencia al impacto. Los aspectos de la resistencia a huracanes, la
necesidad de protección contra explosiones de bombas, atenuación del sonido y la seguridad contra balas o
entradas forzosas son usos primarios del vidrio laminado. Para obtener información completa industrialmente
aceptada sobre vidrio laminado, sírvase revisar el Manual de Referencia de Acristalamiento Laminado de la
Asociación del Vidrio de Norteamérica.


Vidrio Entintado (de Absorción de Calor) vs. Vidrio Bajo Emisivo (Low-E)

El Vidrio Entintado (de Absorción de Calor) vs. el Vidrio Recubierto Bajo Emisivo reduce el monto de energía
solar directa a su ingreso al edificio. Antes del desarrollo de los recubrimientos bajo emisivos (low-E), los
arquitectos confiaban en los entintados (vidrio de absorción de calor) o recubrimientos reflectivos para reducir la
transmisión de energía solar. El vidrio entintado siempre requiere un tratamiento térmico para reducir el riesgo de
choque térmico y la tendencia de rotura y a re – irradiar el calor absorbido. Los recubrimientos reflectivos son
efectivos en la reducción de la ganancia de calor pero además reducen la transmisión de luz visible. Los recubrimientos low-E reflejan la energía solar apartándola del acristalamiento, con frecuencia sin requerir un
tratamiento térmico y generalmente tienen una baja reflexión de luz visible.


Vidrio Doble

El Vidrio Doble se refiere a dos o más piezas de vidrio sellados alrededor de los bordes con espacio de aire entre ellos para formar una unidad. Comúnmente denominada “unidad IG”, el Vidrio Doble es la forma más efectiva de reducir la transferencia de calor de aire a aire a través del acristalamiento. Cuando se usa en unión del Low-E y/o vidrios reflectivos, las unidades IG se convierten en un medio efectivo de conservar la energía y cumplir con los códigos de construcción. La configuración arquitectónica de la unidad de Vidrio Doble más común es vidrio de 6mm / 12 mm de aire / vidrio de 6 mm.




Espaciador

Tal como los recubrimientos Low-E de baja emisividad han mejorado en la reducción de la transferencia de calor
del aire, la tecnología de espaciadores ha sido el enfoque de las mejoras térmicas. Los espaciadores típicos
comerciales se componen de aluminio formado rellenado con desecantes para absorber la humedad residual
dentro de la unidad IG, reduciendo así el potencial de condensación. Mientras que el aluminio es
estructuralmente un material resistente, el aluminio en su punto de contacto con el vidrio es un conductor térmico
muy eficiente y puede incrementar el potencial de un diferencial de temperatura entre el centro del vidrio y sus
bordes, lo cual conllevaría a una condensación y reduciría el valor U general de la unidad.

Espaciador de Borde Tibio

Esta tecnología es otra opción para mejorar las propiedades térmicas, reduciendo la condensación y los valores
U en unidades IG. Existe disponibilidad de varios diseños de espaciadores de borde tibio, todos los cuales
rompen térmicamente el punto de contacto del metal con el vidrio en algún grado , mientras ofrecen niveles
variados de integridad estructural que pueden o no ser adecuados para aplicaciones comerciales. Los
espaciadores de borde tibio pueden reducir en forma importante la conducción del calor cuando se compara con
los espaciadores convencionales de metal.




Configuraciones del Vidrio Común

Las imágenes siguientes representan las configuraciones de vidrio más comunes e identifican las superficies del
vidrio con números, mostrando las superficies del vidrio contando desde el exterior al interior.



Vidrio Spandrel

El vidrio spandrel es el área de los paneles de vidrio que disimulan los componentes estructurales de la
construcción tales como columnas, pisos, sistemas HVAC, alambrado eléctrico, plomería, etc. El vidrio spandrel
se coloca normalmente entre el vidrio de visión en cada piso de un edificio.

El muro de cortina y los diseños estructuralmente acristalados requieren con frecuencia el uso del vidrio spandrel
para lograr la visión del diseñador en el proyecto terminado. Las aplicaciones del vidrio spandrel pueden ser
complementarias o de color(es) contrastante(s) respecto al vidrio de visión. El vidrio spandrel debe tratarse
térmicamente para evitar una rotura por choque térmico. Guardian tiene una amplia experiencia con las
aplicaciones de vidrio spandrel y puede ayudar a los arquitectos y constructores a lograr la apariencia deseada
mientras se reduce el riesgo de rotura por choque térmico.

Cuando se especifica un vidrio de alta transmisión de luz o bajo reflectivo, puede ser difícil lograr una adecuación
exacta del spandrel. Las condiciones de la luz del día pueden tener un efecto dramático sobre la percepción de la
visión de la apariencia del spandrel. Por ejemplo, un día claro y con sol brillante produce condiciones de visión
con altas condiciones de reflejo y puede proporcionar una buena visión de la adecuación del vidrio spandrel. Un
día gris y nublado permite una mayor transmisión visual desde el exterior y produce mayor contraste entre el
vidrio de visión y el spandrel. Guardian recomienda la preparación y aprobación de pruebas para confirmar la
opción más adecuada de spandrel para un proyecto específico.

Vidrio a Prueba de Huracán

Las áreas de la costa de Norteamérica han iniciado en la adopción de “códigos para huracanes” para ayudar a
evitar los daños catastróficos a edificios durante condiciones de huracán. Inicialmente, en el Condado de Dade,
en Florida, se promulgaron requerimientos que se han utilizado como modelo para otras áreas como Texas y la
Costa del Golfo, así como en la orilla costera del Atlántico. Los códigos pueden variar por regiones, así que se
hace un llamado a los profesionistas en diseño para investigar sobre los códigos locales municipales cuando
inician nuevos proyectos. El siguiente diagrama indica los requerimientos básicos del código del Condado de
Dade, Florida para pruebas en cristales con proyectiles pequeños y grandes.




Espesor: Vidrio claro 3 mm-10mm 8mm 6mm



Los tamaños de vidrio anteriores pertenecen a las capacidades de fabricación del vidrio flotado. Para determinar
los tamaños mínimos y máximos disponibles para productos de vidrio terminados, debe consultarse al fabricante
del vidrio. (Obtenga asesoría de un fabricante Selecto de SunGuard) Las capacidades físicas / mecánicas y las
restricciones del fabricante afectarán la disponibilidad final en tamaños del vidrio terminado.

Consideraciones especiales para vidrio extra-grande: IG y Tratamiento TérmicoEs importante comprender que no todos los fabricantes tienen el equipo necesario para procesar y/o tratar
térmicamente las dimensiones anteriormente mostradas. Los tamaños máximos y mínimos son determinados por:

  • El tamaño de vidrio disponible del fabricante primario
  • Limitaciones en el equipo del fabricante
  • Las capacidades del procesador contratado
  • La disponibilidad del embarque especializado y equipo de manipulación (particularmente para unidades extra - grandes)
  • Tipo específico de vidrio (serigrafiado, tratado térmicamente, laminado,, etc.)


Generalmente hablando, el ancho con mayor disponibilidad (y más económico) es de 1524 mm o menos, porque
puede tratarse térmicamente en un horno de alta velocidad. Los anchos de 1524 mm y 2032 mm encuentran
disponibles con varios fabricantes, donde sólo algunos pueden manipular los anchos mayores de 2438 mm. En la
medida en que incrementa el tamaño, los costos probablemente serán mayores.

Como regla general, una vez que el tamaño total de la unidad excede los 4.7 mm2, el número de fabricantes
potenciales disminuye debido al equipamiento y otras limitaciones y el costo puede incrementar en forma
importante.

Por dichas razones, siempre recomendamos que usted obtenga asesoría de un fabricante selecto SunGuard
independiente, ahorrando tiempo para asegurarse que el vidrio que usted ha especificado se encuentre
disponible y esté dentro de los parámetros del presupuesto del proyecto.

Causas Comunes de Rotura en el Vidrio

Potencialmente, el vidrio es muy fuerte; sin embargo, cuando se encuentra en forma de hoja la resistencia se
reduce por la presencia de pequeños defectos invisibles, conocidos como roturas Griffith, lo cual causa
concentraciones de presión permitiendo que se propaguen las roturas. La resistencia puede reducirse además
por defectos visibles mayores.

La mayoría de las roturas en el vidrio se causan por una o más de las siguientes condiciones:

  • Daños en la superficie o en los bordes
  • Rayas o boquetes profundos
  • Salpicaduras de soldadura severas
  • Impacto de proyectiles /restos transportados por el viento
  • Contacto del vidrio con el metal
  • Carga de viento / térmica
  • Inclusión

Generalmente, las cargas térmicas en el vidrio suceden como resultado de la exposición del vidrio a la luz del sol
y/o al calor interior. Si el vidrio no se calienta en forma uniforme, las gradientes de la temperatura suceden dentro
del vidrio, creando presiones de tensión. La cantidad de presión por tensión es una función de la extensión de las
diferencias en temperatura dentro del vidrio. El choque térmico sucede cuando las presiones por tensión exceden
la resistencia de los bordes del vidrio. Haga clic aquí para conocer más en la Sección de Choque Térmico.

Estrategias para Evitar Roturas en el Vidrio.

No es un secreto – incluso el vidrio arquitectónico es más vulnerable a la rotura en ciertos puntos durante la
construcción. Para ello existen formas de minimizar el riesgo.
Vea los vínculos que se presentan a continuación sobre los problemas comunes y la mejor forma de evitarlos:

  • Choque térmico
  • Carga de viento
  • Cuidado y manejo inadecuados (antes y durante la instalación)
  • Cuidado inadecuado (después de la instalación)

Reduciendo el riesgo de choque térmico.

El vidrio es vulnerable al choque térmico bajo varias circunstancias. Un ejemplo común sucede cuando el vidrio
se sombrea parcialmente por algunas salientes o extensiones del edificio. En esta situación, el calor causa que el
centro del vidrio se expanda, mientras que los bordes permanecen fríos, lo cual puede resultar en presión y
choque térmico.

El otro caso ocurre cuando el vidrio se instala antes de que el calor comience a correr dentro del edificio.
Nuevamente, los bordes permanecerán fríos en los marcos mientras que el centro del vidrio empezará a
calentarse por el sol. La diferencia en temperatura resultante entre el centro y los bordes pueden causar un
choque térmico.

Generalmente hablando, mientras más grande sea el área del borde, es más alto el riesgo de un choque térmico.
Pero además otros factores pueden entrar en juego, tanto en la construcción como después de que se ocupe el
edificio.

Durante la construcción:

  • Colocando el marco del vidrio en contacto directo con el concreto u otros materiales que pueden
    incrementar el enfriamiento del borde
  • Cobertura excesiva del borde por parte del enmarcado
  • Instalando el vidrio en un edificio sin calentamiento previo
  • Colocando películas de absorción de calor posteriormente a que se instaló el vidrio.
Posteriormente a que se ocupa el edificio:
  • Cortinas, sombras o persianas que se colocan demasiado cerca del vidrio. El aire caliente o frío atrapado
    muy cerca del vidrio puede causar choque térmico. El aire debe tener suficiente espacio para circular.
  • El flujo de aire de las ventilaciones de calentamiento o enfriamiento no se colocan lejos del vidrio.

¿Cómo puede reducir el riesgo de roturas?

Puede revisar nuestra Herramienta de Comparación de Desempeño del Producto para obtener un lineamiento
rápido sobre el choque térmico. O solicite a su Gerente de Ventas de Guardian un estimado sobre los choques
térmicos potenciales cuando usted elige el vidrio para su proyecto. Sírvase llamarnos al número 01 800 377 33 33.

CUIDADO Y MANEJO

El cuidado y manejo del Vidrio Arquitectónico Avanzado SunGuard®.El vidrio es un material con alta duración y si se le proporciona un mantenimiento adecuado, puede generar
muchos años de uso. Existen, sin embargo, sustancias que pueden dañar incluso al vidrio arquitectónico.

Evitando rayas y abrasión.Las rayas son posibles y algunos químicos pueden dañar el vidrio.
Irónicamente, el material que es más dañino para el vidrio es otra pieza de vidrio. Por esa razón, las hojas
almacenadas de vidrio deben separarse siempre por un espacio de aire o una pieza de papel limpio. Cuando el
vidrio se mueve, no deslice una hoja de vidrio sobre otra; pueden resultar rayas y abrasiones. Utilice bloques
rodantes tal como sea necesario.

Evitando el daño químico.

Es importante lavar frecuentemente el vidrio, tanto para retirar la suciedad superficial como para evitar manchas.
Si el agua presente en el aire se condensa en la superficie del vidrio, puede reaccionar con sodio en el vidrio para
generar un químico corrosivo llamado hidróxido de sodio. Si el hidróxido de sodio se deja sobre la superficie
durante demasiado tiempo, el vidrio tendrá un daño permanente y puede que sea necesario reemplazarlo.
Si usted observa formaciones de hidróxido de sodio, puede retirarlas fácilmente con limpiadores comunes, tales
como una mezcla de alcohol y agua en una proporción de 50 – 50 o una mezcla de amonio con agua al 50 – 50,
seguido de un enjuague inmediato con agua limpia. Seque con un lienzo suave o un paño de gamuza o esponja
de celulosa. Nótese además que el vidrio instalado es menos probable que sufra de corrosión por hidróxido de
sodio debido a que se limpia naturalmente con la lluvia.

Cómo limpiar el vidrio.Normalmente usted no necesita elaborar mediciones o preparar químicos. La limpieza puede ser tan simple como
utilizar un lienzo empapado en agua. También pueden aceptarse los limpiadores de vidrio pre – mezclados,
siempre y cuando se sigan cuidadosamente las instrucciones impresas y seque el vidrio inmediatamente con un
trapo suave y seco.

Tal como se mencionó anteriormente, pueden utilizarse mezclas de alcohol / agua al 50 – 50 o de amonio con
agua al 50 – 50. Sólo asegúrese de que se enjuaga inmediatamente con agua limpia y que se seque con un
lienzo suave, gamuza o una esponja de celulosa.

Cómo retirar graffiti, tinta de marcadores, lápiz labial, pintura, selladores o
películas grasosas.
Pueden utilizarse ciertos solventes en cantidades moderadas, incluyendo alcohol isopropílico, acetona, tolueno o
alcoholes. Inmediatamente, enjuague con agua y seque con un trapo seco y suave.

Las fibras metálicas se deben usar con extrema precaución pero sólo en los grados más finos (00 o 000) y
empapadas con una de las soluciones de limpieza mencionadas anteriormente.

Para obtener mejores resultados, siempre limpie el vidrio cuando está frío y con sombra; no cuando esté caliente
y en exposición directa a los rayos del sol.

No utilizar lo siguiente bajo ninguna circunstancia.No utilice limpiadores abrasivos o altamente alcalinos. Nunca utilice productos derivados del petróleo como
gasolina, queroseno o fluido de encendedores. Nunca utilice ácido hidrofluórico o fosfórico, debido a que
corroerán la superficie del vidrio. Si usted no está seguro sobre algún agente de limpieza, pruébelo primero en un
área pequeña.

Los cepillos abrasivos y navajas de afeitar dañaran igualmente al vidrio, por lo que no deben utilizarse.

Proteja a su vidrio en el sitio de la construcción.Asegúrese de que el vidrio se encuentre alejado de áreas donde pueda acumularse demasiado polvo o donde se
utilicen químicos para limpiar marcos de metal, donde haya ladrillos o trabajos de albañilería. Inmediatamente
retire cualquier material de construcción como concreto, letreros, cintas adhesivas, pinturas o materiales
incombustibles.

CARGA DE VIENTOAnticipando la carga de viento. Evitando el daño.


¿Cómo es que el viento puede dañar el vidrio arquitectónico? La clave de la prevención es anticiparse en la etapa
de diseño.

La carga de viento es el resultado de la presión generada por el viento que el vidrio debe resistir. La carga de
viento en un edificio específico depende de la altura y forma del edificio así como su relación con los edificios
circundantes y el terreno, junto con las velocidades locales del viento y la duración de las rachas.

La deflexión central es una consideración de suma importancia en la carga de viento y debe atenderse en las
primeras etapas del diseño. Una deflexión central excesiva puede resultar en la separación de los bordes,
distorsión en las imágenes reflejadas y posible contacto del vidrio con los componentes interiores del edificio, por
ejemplo divisiones y persianas interiores.

Predecir los efectos del viento en las unidades IG puede ser complejo. Su Gerente de Ventas Arquitectónicas
puede proporcionar un análisis de carga de viento realizado por computadora para considerar todas las variables,
incluyendo:

  • Expansión y contracción del espacio de aire causado por los efectos del cambio en las temperaturas,
    presión barométrica, altitud y diferencias climáticas en las superficies #1 y #2.
  • Carga asimétrica, por ejemplo piezas de espesor variable
  • Repartición de carga distinta a 50-50
  • Condición de los bordes (libres o compuestos)
  • Variación en la línea de visión o ancho del espacio de aire
  • Choque térmico

    Estas variables deben tomarse en cuenta cuidadosamente, porque pueden alterar dramáticamente los datos
    provenientes de una gráfica de carga de viento.

Dos valiosos recursos a utilizar.

Un estándar útil es ASTM E 1300 “Práctica Estándar para Determinar el Espesor Mínimo y Tipo de Vidrio
Requerido para Resistir una Carga Especificada”. Esta información se basa en la información del vidrio en
funcionamiento y sustituye la gráfica tradicional de líneas rectas así como otras gráficas de carga de viento.
Nótese que el estándar ASTM de carga de viento es aplicable a proyectos construidos en los Estados Unidos.
Los estándares para otros países pueden diferir, lo cual debe atenderse en las primeras etapas del diseño. Puede
obtener una copia del ASTM E 1300 en www. astm.org.

También está a su disposición el Centro de Ciencia y Tecnología de Guardian para obtener ayuda. Como pionero
en la manufactura, fabricación y recubrimiento de vidrio, tenemos una larga tradición en la innovación y
experiencia con proyectos comerciales.

PATRONES DE BRILLO (MOIRÉ)

Patrones de Brillo – un fenómeno óptico.Moiré es un fenómeno óptico que puede aparentar un patrón ondulado, ondeado o circular bajo ciertas
condiciones de luminosidad. Los patrones Moiré pueden crearse cuando un objeto semi-transparente con un
patrón repetitivo se coloca sobre otro y los dos no se encuentran alineados. Los patrones moiré no son defectos
en el vidrio o un patrón de serigrafía – son un patrón en la imagen formada por el ojo humano. Esto puede ocurrir
cuando los patrones de serigrafía de líneas o puntos tienen poco espaciado y se crea un patrón secundario por
la sombra del recubrimiento cerámico sobre otra superficie de una unidad de vidrio doble, por ejemplo, cuando se
instala un panel de spandrel detrás del vidrio con serigrafía. Otro patrón moiré potencial puede ser el resultado de
la luz transmitida a través de una porción de vidrio no cubierta con recubrimiento cerámico.

PATRÓN DE TENSIÓN

       

Se refiere a un patrón específico geométrico de coloración o sombras oscuras que pueden aparecer bajo ciertas
condiciones de iluminación, particularmente en la presencia de luz polarizada (también llamadas “marcas de
enfriamiento”). El fenómeno es resultado de presiones localizadas por el enfriamiento rápido por aire en la
operación de tratamiento térmico. El patrón de tensión es una característica del vidrio tratado térmicamente y no
se considera un defecto.

SUMERSIÓN EN CALOR

Todo el vidrio flotado contiene algún nivel de imperfección. Un tipo de imperfección es la inclusión del sulfuro de
níquel (NiS). La mayor parte de las inclusiones de NiS son estables y no causan problemas. Sin embargo, existe
un potencial para las inclusiones de NiS que pueden provocar roturas espontáneas en el vidrio recosido sin que
se aplique carga o presión térmica alguna.

La sumersión en calor es un proceso que puede exponer las inclusiones de NiS en el vidrio recosido. El proceso
implica colocar el vidrio templado dentro de una cámara e incrementar la temperatura a aproximadamente 290ºC
para acelerar la expansión del sulfuro de níquel. Esto provoca que el vidrio que contiene inclusiones de níquel se
rompa en la cámara de sumersión en calor, reduciendo así el riesgo de una rotura espontánea ya en el campo. El
proceso de sumersión calor no es 100 por ciento efectivo, añade costos y conlleva el riesgo de reducir la presión
compresiva en el vidrio templado. Por consiguiente, es más común la sumersión en calor estadística que el 100
por ciento de la sumersión en calor.

El vidrio semi templado tiene un potencial mucho más bajo de rotura espontánea en comparación con el vidrio
templado. Para las aplicaciones donde se requiere una resistencia adicional del vidrio debido al choque térmico,
no se recomienda un vidrio de seguridad, Guardian recomienda vidrio semi-templado o laminado para reducir la
probabilidad de una rotura espontánea.

Inclusiones en Sulfuro de Níquel (NiS)

Considerado extremadamente raro, las inclusiones en sulfuro de níquel son otra causa potencial de roturas.

Las inclusiones en Sulfuro de Níquel (NiS) pueden ocurrir si durante el proceso de manufactura existen presentes
contaminantes ricos en níquel. Estos contaminantes, como el acero inoxidable, pueden combinarse con el sulfuro
para formar inclusiones de sulfuro de níquel. Cuando el vidrio se trata térmicamente para obtener un vidrio
totalmente templado, las inclusiones de sulfuro de níquel cambian de tamaño a partir de lo que se conoce como
una estructura de baja temperatura (LT) a una estructura cristalina de alta temperatura (HT). Cuando se enfría
rápidamente, la partícula de NiS no puede regresar completamente a su forma original (LT). Durante un cierto
período de tiempo, el NiS se convertirá lentamente a su forma (LT) pero con un incremento en volumen de
alrededor del 2 – 4 por ciento. Este incremento en tamaño puede ocasionar la rotura. Los fabricantes de vidrio
flotado trabajan arduamente para evitar cualquier contaminante con base de níquel en la mezcla del lote. Los
ejemplos de inclusiones de níquel no son nada normales. Los profesionistas en diseño pueden reducir el riesgo
de roturas debido a inclusiones mediante la especificación del vidrio semi-templado, sumersión térmica para
vidrio totalmente templado o vidrio laminado.

CONTROL DE CONDENSACIÓN


La condensación de forma cuando la temperatura de la superficie del vidrio o marco desciende al punto de rocío,
la temperatura bajo la cual la humedad transportada por el aire se condensa. Para una unidad IG doble, existen
cuatro superficies, superficies 1, 2, 3 y 4 contando desde el exterior hacia el interior. Siempre y cuando la unidad
IG se encuentre bien sellada, la condensación no sucederá en las superficies 2 y 3. Hablando generalmente, el
recubrimiento de Baja Emisividad (Low-E) puede ayudar a reducir la condensación en la superficie 4 o la
superficie interior debido a que la capacidad de aislamiento retarda el flujo del calor del edificio a través del vidrio
y ayuda a evitar el enfriamiento en el interior del vidrio por debajo del punto de rocío.

LINEAMIENTOS DE ACRISTALACIÓNLos tipos, ciencia y especificaciones del acristalamiento.

Lineamientos generales.

Todo el vidrio debe acristalarse en forma tal que se asegure que sea flotado en forma libre y no conlleve carga
alguna. El material de acristalado debe permanecer elástico. Para evitar un daño permanente del vidrio fabricado,
spandrel opacado y laminado, es necesario un sistema adecuado de desahogo o materiales que repelan
totalmente el paso de agua. La claridad adecuada debe proporcionarse para el inclinado y curveado del vidrio
semi-templado y templado, tal como lo especifica el Estándar ASTM C-1048.

Para obtener información más completa respecto a los estándares industriales generalmente aceptados, consulte
con el “Manual de Acristalamiento” de la Asociación Norteamericana del Vidrio.

Lineamientos para el acristalamiento convencional:

El enmarcado debe ser debe ser estructuralmente sólido, capaz de soportar el peso del vidrio sin curvearse,
torcerse o deformarse, lo cual podría generar carga sobre el vidrio. Ninguna parte del enmarcado debe desviar
más del 1/175 de su extensión. La desviación máxima, bajo carga, es de 19.05mm.

Los bloques de colocación adecuados, las juntas frontales, calces y espaciadores de bordes deben cumplir con
los requerimientos actuales de las Especificaciones ASTM D-395 y C-864 para la dureza, deformación, marcas
de compresión y contenido de polímeros.

Las piezas del enmarcado deben estar libres de cualquier obstrucción del acristalado que podría resultar en un
daño al vidrio.

Para reducir el riesgo de roturas térmicas, es necesaria una extensión mínima del enmarcado. Si la rotura térmica
es una preocupación potencial, solicite un análisis de presión térmica.

Si se anticipa el movimiento lateral del vidrio debido a la carga del viento, carga sísmica u otras causas, deben
utilizarse bloques elastoméricos para evitar el movimiento lateral del vidrio (anti-walk blocks).

Lineamientos para el acristalamiento estructural de silicón:


Recuerde que el vidrio no es comúnmente usado como miembro estructural. El marco de soporte debe tener
suficiente fuerza y habilidad para absorber todas las cargas resultantes del viento, la expansión térmica o el
movimiento del edificio.

Se recomiendan maineles de respaldo para un vidrio con espesor de 6mm; o menor en todos los casos donde
se especifica un vidrio doble.

Los recubrimientos de alta transmisión de luz pueden mostrar transparencia en el borde. El vidrio doble
utilizado en el acristalamiento estructural debe ser de unidades de silicón.

El spandrel de opacidad debe tener una moldura en la parte posterior del material de opacidad para asegurar la
adhesión del vidrio al silicón.

Cuando se utiliza silicón estructural, su compatibilidad y características adhesivas del silicón estructural deben
confirmarse en las primeras etapas del diseño.

CERTIFICACIONES Y ESTÁNDARESCódigos / Estándares de Construcción Nacionales, Regionales y Locales

La evolución de la construcción de edificios ha llevado al desarrollo de códigos y estándares que ordenan que los
edificios cuenten con firmeza estructural, eficiencia de energía y consciencia del medio ambiente. Muchos de
estos códigos y estándares aplican directamente a los componentes de acristalamiento y deben ser investigados
exhaustivamente con anterioridad a la finalización del diseño. Algunos de los estándares aplicables incluyen:

  • ANSI Z 97.1 Materiales de Acristalamiento Utilizados en Edificios, Especificaciones y Métodos de
    Desempeño Seguro
  • ASTM C 1036 Especificación Estándar para el Vidrio Plano
  • ASTM C 1048 Especificación Estándar para el Vidrio Plano Tratado Térmicamente. Tipo HS, Tipo FT,
    Vidrio Recubierto y No Recubierto
  • ASTM C 1172 Especificación de Estándar para el Vidrio Plano Arquitectónico Laminado
  • ASTM C 1376 Especificación de Estándar para Recubrimientos Pirolíticos y de Vacío en el Vidrio
  • ASTM E 773 Método de Prueba Estándar para la Acción Climática Acelerada de las Unidades de Vidrio
    Sellado de Aislamiento
  • ASTM E 774 Especificación Estándar para la Clasificación de la Durabilidad de las Unidades de Vidrio
    Sellado de Aislamiento
  • ASTM E 1886 Método de Prueba para el Desempeño de Ventanas Exteriores, Muros de Cortina, Puertas y
    Contraventanas de Tormenta Impactadas por Proyectiles y Expuestas a Diferenciales de Presión
    Cíclica.
  • ASTM E 1996 Especificación Estándar para el Desempeño de Ventanas Exteriores, Muros de Cortina,
    Puertas y Contraventanas de Tormenta impactadas por Restos Transportados por el Viento en Huracanes.
  • ASTM E 2188 Método de Prueba Estándar para el Desempeño de una Unidad de Vidrio Doble
  • ASTM E 2190 Especificación Estándar para el Desempeño y Evaluación de una Unidad de Vidrio Doble
  • ASTM F 1642 Método de Prueba Estándar para el Acristalamiento y Sistemas de Acristalamiento Sujetos a
    Cargas de Ráfagas de Viento.
  • CPSC16CFR-1201 Estándar de Seguridad para los Materiales de Acristalamiento Arquitectónico.

GARANTÍA DEL PRODUCTO

Durante un período de diez (10) años a partir de la fecha de fabricación, el Vidrio Recubierto SUNGUARD
(“SUNGUARD”) manufacturado por Guardian Industries Corp., o sus subsidiarias (“Guardian”) está garantizado
únicamente para el cliente inmediato, sujeto a los términos y condiciones de su Garantía Limitada (“Garantía”),
para que no desarrolle roturas o deterioro en la película metálica. Cuando se lamina el vidrio SUNGUARD con un
recubrimiento de frente al PVB, la garantía es de cinco (5) años a partir de la fecha de manufactura.

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